English
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी 
Srpski језик 
简体中文 
Esperanto 
Afrikaans 
Català 
שפה עברית 
Cymraeg 
Galego 
繁体中文 
Latviešu 
icelandic 
ייִדיש 
беларускі 
Hrvatski 
Kreyòl ayisyen 
Shqiptar 
Malti 
lugha ya Kiswahili 
አማርኛ 
Bosanski 
Frysk 
ភាសាខ្មែរ 
ქართული 
ગુજરાતી 
Hausa 
Кыргыз тили 
ಕನ್ನಡ 
Corsa 
Kurdî 
മലയാളം 
Maori 
Монгол хэл 
Hmong 
IsiXhosa 
Zulu 
Punjabi 
پښتو 
Chichewa 
Samoa 
Sesotho 
සිංහල 
Gàidhlig 
Cebuano 
Somali 
Тоҷикӣ 
O'zbek 
Hawaiian 
سنڌي 
Shinra 
Հայերեն 
Igbo 
Sundanese 
Lëtzebuergesch 
Malagasy 
Yoruba
การตรวจสอบเครื่องพ่นทรายแบบลูกกลิ้งรายวัน
2021-11-22
เมื่อเปรียบเทียบกับอุปกรณ์อื่นๆ เครื่องพ่นทรายแบบพาสทรูลูกกลิ้งมีประสิทธิภาพในการทำงานสูงกว่าและความเสียหายในตัวเองมากกว่า ดังนั้นการบำรุงรักษาจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง การยกเครื่องตามปกติและการบำรุงรักษาเครื่องยิงระเบิดแบบสายพานลำเลียงลูกกลิ้ง: ควรยกเครื่องเครื่องจักรเป็นประจำ และควรให้ความสนใจกับการบำรุงรักษาและการหล่อลื่น ห้ามมิให้ทิ้งเครื่องมือ สกรู และของจิปาถะอื่นๆ ไว้ในเครื่องระหว่างการยกเครื่องโดยเด็ดขาด
1. ตรวจสอบว่าลูกกลิ้งที่ทนต่อการสึกหรอในห้องพ่นทรายนั้นแน่นหรือไม่เพื่อป้องกันไม่ให้กระสุนเจาะทะลุและสร้างความเสียหายให้กับลูกกลิ้ง
2. ตรวจสอบการสึกหรอของปลอกลูกกลิ้งในร่มได้ตลอดเวลา และเปลี่ยนใหม่ให้ทันเวลาหากเกิดความเสียหาย
3. ตรวจสอบแผ่นป้องกันและน็อตของห้องพ่นทราย และเปลี่ยนใหม่หากเสียหาย
4. ตรวจสอบและเปลี่ยนม่านซีลยางของห้องซีลที่ปลายทั้งสองด้านของตัวห้องบ่อยๆ เพื่อป้องกันไม่ให้กระสุนพุ่งออกมา
5. ตรวจสอบว่าการบำรุงรักษา [] ของห้องพ่นทรายปิดสนิทหรือไม่ ไม่อนุญาตให้เปิดหรือถอดม่านสูตรลับยางที่ปลายด้านหน้าและด้านหลังของห้อง และตรวจสอบว่าลิมิตสวิตช์สัมผัสกันดีหรือไม่
6. ตรวจสอบระดับการสึกหรอของใบมีดเกลียวและสภาพของเบาะนั่งลูกปืน
7. ตรวจสอบระดับการสึกหรอของซับป้องกันของหัวขว้าง หากเปลี่ยนใบมีด ควรรักษาน้ำหนักให้เท่ากัน
8. ตรวจสอบเข็มขัดพยุงศีรษะอย่างสม่ำเสมอ และปรับความตึงของสายพานตัววีแคบ
9. ตรวจสอบการอ่านค่ามิเตอร์กระแสขว้างเพื่อดูว่ามีอัตราการไหลของกระสุนปืนที่เหมาะสมหรือไม่ ไม่ว่าเสียงการทำงานของหัวขว้างจะเป็นปกติหรือไม่ ก็ไม่ควรทำให้แบริ่งแต่ละตัวมีความร้อนสูงเกินไป (อุณหภูมิต่ำกว่า 80°C)
10. ตรวจสอบว่าสายพานลำเลียงของรอกไม่มีการเบี่ยงเบน ความตึงของแรงดึง และถังพักเสียหายหรือไม่
11. ก่อนสตาร์ทเครื่องให้ตรวจสอบว่ามีเศษอยู่บนโต๊ะลูกกลิ้งหรือไม่และมีการจัดเรียงวัสดุบนโต๊ะลูกกลิ้งหรือไม่
12. หล่อลื่นโซ่ส่งกำลังทุกๆ สองวัน
13. ทำความสะอาด ตรวจสอบ และเติมน้ำมันแบริ่งลูกกลิ้งทุกเดือน
1. ตรวจสอบว่าลูกกลิ้งที่ทนต่อการสึกหรอในห้องพ่นทรายนั้นแน่นหรือไม่เพื่อป้องกันไม่ให้กระสุนเจาะทะลุและสร้างความเสียหายให้กับลูกกลิ้ง
2. ตรวจสอบการสึกหรอของปลอกลูกกลิ้งในร่มได้ตลอดเวลา และเปลี่ยนใหม่ให้ทันเวลาหากเกิดความเสียหาย
3. ตรวจสอบแผ่นป้องกันและน็อตของห้องพ่นทราย และเปลี่ยนใหม่หากเสียหาย
4. ตรวจสอบและเปลี่ยนม่านซีลยางของห้องซีลที่ปลายทั้งสองด้านของตัวห้องบ่อยๆ เพื่อป้องกันไม่ให้กระสุนพุ่งออกมา
5. ตรวจสอบว่าการบำรุงรักษา [] ของห้องพ่นทรายปิดสนิทหรือไม่ ไม่อนุญาตให้เปิดหรือถอดม่านสูตรลับยางที่ปลายด้านหน้าและด้านหลังของห้อง และตรวจสอบว่าลิมิตสวิตช์สัมผัสกันดีหรือไม่
6. ตรวจสอบระดับการสึกหรอของใบมีดเกลียวและสภาพของเบาะนั่งลูกปืน
7. ตรวจสอบระดับการสึกหรอของซับป้องกันของหัวขว้าง หากเปลี่ยนใบมีด ควรรักษาน้ำหนักให้เท่ากัน
8. ตรวจสอบเข็มขัดพยุงศีรษะอย่างสม่ำเสมอ และปรับความตึงของสายพานตัววีแคบ
9. ตรวจสอบการอ่านค่ามิเตอร์กระแสขว้างเพื่อดูว่ามีอัตราการไหลของกระสุนปืนที่เหมาะสมหรือไม่ ไม่ว่าเสียงการทำงานของหัวขว้างจะเป็นปกติหรือไม่ ก็ไม่ควรทำให้แบริ่งแต่ละตัวมีความร้อนสูงเกินไป (อุณหภูมิต่ำกว่า 80°C)
10. ตรวจสอบว่าสายพานลำเลียงของรอกไม่มีการเบี่ยงเบน ความตึงของแรงดึง และถังพักเสียหายหรือไม่
11. ก่อนสตาร์ทเครื่องให้ตรวจสอบว่ามีเศษอยู่บนโต๊ะลูกกลิ้งหรือไม่และมีการจัดเรียงวัสดุบนโต๊ะลูกกลิ้งหรือไม่
12. หล่อลื่นโซ่ส่งกำลังทุกๆ สองวัน
13. ทำความสะอาด ตรวจสอบ และเติมน้ำมันแบริ่งลูกกลิ้งทุกเดือน
14. เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นในตัวลดปีละครั้ง
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy